ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਲੈਟੇਕਸ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਫੂਡ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਸਨ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਝੱਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮੂਲਸ਼ਨਡੀਫੋਮਰ ਵਰਤੋਂ ਨੋਟ: ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਓ। ਆਇਲ-ਇਨ-ਵਾਟਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੇਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਧਰੀਕਰਨ। ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਡੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਆਪਣੀ ਮੂਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਤਲੇ ਹੋਏ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੰਡ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਠੰਡ ਤੋਂ ਬਚਾਓ! ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੋਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਓਸੀਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪ, ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ) ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
① ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ 1-3 ਵਾਰ ਸਲਰੀ ਪੂਲ, ਉੱਚ ਡੱਬੇ, ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਟੋਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦ ਨਾਲ ਪੇਤਲੀ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ; ② 0.01%-0.2% ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ; ③ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਲਪ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਝ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਲਪ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ defoamerਭਾਗ ਬਣਾਉਣਾਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੋ ਬਾਕਸ, ਪਲਪ ਪੂਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੀਫੋਮੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਦੋ ਡੀਫੋਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੂਰ-ਦੂਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਬੀਟਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਫਲੋ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-22-2024