ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਲੈਟੇਕਸ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਫੂਡ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਸਨ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਝੱਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਮਲਸ਼ਨਡੀਫੋਮਰ ਵਰਤੋਂ ਨੋਟ: ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੇਲ-ਇਨ-ਪਾਣੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰੈਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ। ਪਤਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਡੀਫੋਮਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਤਲੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 40°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਠੰਡ ਤੋਂ ਬਚਾਓ! ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਲੋਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡ ਤੋਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੱਗੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪ, ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ) ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਨਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
① ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ 1-3 ਵਾਰ ਸਲਰੀ ਪੂਲ, ਉੱਚੇ ਡੱਬੇ, ਜਾਲੀਦਾਰ ਟੋਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ② 0.01%-0.2% ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ; ③ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਪਤਲਾ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਲਪ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਪ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਪਲਪ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੋ ਬਾਕਸ, ਪਲਪ ਪੂਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਡੀਫੋਮੈਂਟ ਵਰਤਣਾ ਇੱਕ ਡੀਫੋਮੈਂਟ ਦੀ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੂਰ-ਦੂਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਡੀਫੋਮਰ ਬੀਟਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਫਲੋ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-22-2024